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工藝對(duì)比

擠出吹塑成型是最大的一類吹塑成型方法，也是問世較早的一類吹塑方法，適用于PE、PP、PVC、PETG、熱塑性工程塑料、熱塑性彈性體等聚合物和各種共混物的吹塑成型，主要用來生產(chǎn)包裝容器、存儲(chǔ)罐和其他工業(yè)制件。

擠出吹塑成型首先是由擠出機(jī)擠出管狀型胚，物料在擠出機(jī)熔融塑化后自機(jī)頭擠出；隨后，型胚的夾持和合模，當(dāng)型胚到達(dá)預(yù)定長(zhǎng)度，截取一段管胚趁熱將其放于吹塑模具中，閉合模具，同時(shí)夾緊；之后，吹脹型胚，將壓縮空氣通過吹氣嘴吹入型胚內(nèi)，將型胚吹脹成型腔所具有的精確形狀；最后，開模取出制品。

而注射吹塑成型是由注射成型與吹塑成型相結(jié)合的一種吹塑成型方法。先利用注射成型生產(chǎn)出帶底的型胚，再將型胚轉(zhuǎn)移到吹塑模具中進(jìn)行吹脹成型。注射吹塑成型首先是生產(chǎn)型胚，注射劑將熔體注入帶吹氣芯管的注模中形成帶底的型胚，然后通過機(jī)械裝置轉(zhuǎn)移到吹塑工位的吹塑模具中進(jìn)行吹脹；之后吹脹型胚，吹模模具閉合，將壓縮空氣由芯棒氣孔導(dǎo)入到型胚內(nèi)部，型胚在空氣壓力作用下和吹塑型腔緊密貼合，經(jīng)冷卻后轉(zhuǎn)移到脫模工位；最后制品脫模，在脫模工位將制品從芯棒上頂出脫落或直接送到包裝崗位，然后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)工序生產(chǎn)。